惊！地板材料供应商曝光行业内幕

最近，地板行业曝光的“毒地板”事件将无数人的目光聚焦过来，一时间，地板行业人人自危，消费者闻“毒地板”色变。3月1日晚，万科公布了自复检安信地板以来首份不合格报告，将“毒地板”事件推上了高潮。

3月2日，万科总裁郁亮承认，万科在这批货的进场检查上有疏忽，未进行例行的进场复检。近日，记者走访了地板商的上游供货商之一中国板材之都山东临沂，对“毒地板”事件进行追根溯源。临沂是目前国内规模最大的板材加工基地。

酚醛树脂胶毒性更大

当地一名不便具名的业内人士告诉记者，就质量把控看，板材甲醛释放量、胶合力和水分控制三项关键指标均达标，才会流入市场，其中与板材成本相关的是甲醛释放量。

“用什么样的胶水直接决定板材的甲醛含量。”临沂当地一位板材加工业资深经理人告诉记者，板材中的甲醛含量能否达标，除了生产工艺因素之外，更主要的是取决于板材企业使用什么样的胶水。

地板板材中的甲醛限量等级分为三个等级，排放量依次增多。据上述经理人介绍，对应国际E0和国家E1、E2行业标准，生产企业便应使用相对应标准的胶。当地行内通常将上述三种胶水称为“环保胶”，而把达不到上述标准的胶水称为普通胶。

他同时介绍，一般规模以上龙头企业不敢降级使用普通胶，但在行业利润下降情况下，家庭作坊以及小规模板材加工企业使用不达标的普通胶，是业内公开的秘密。这背后成本在驱动。

据了解，目前国内板材市场上，低端三合板材每张12元左右，盈利不足0.5元，而在两年前的盈利水平还是2元以上。

从胶水价格看，E1标准的脲醛胶每吨在2000元左右，达不到环保标准的普通胶每吨才1300元。“如果使用普通胶每张板材可节省0.4~0.5元的成本，企业盈利水平可翻番。”

而更让人吃惊的是，当地业内人士告诉记者，一些具备一定资金实力的板材加工企业为了实现甲醛释放量达标，改用酚醛树脂胶，毒性却是此前常用的脲醛胶的10倍以上。

“甲醛通过呼吸和误食渠道危害人体，但酚醛树脂可以通过皮肤吸收。”某环保科技有限公司无醛胶的技术发明人杨敬民坦言，消费者对甲醛不陌生了，但对酚醛树脂却很陌生，有关部门对此睁一只眼闭一只眼。

杨敬民说，目前用于板材加工企业的胶水中，脲醛胶占比80%左右，近20%为酚醛胶，目前国内能够投放市场的真正高科技无醛胶生产企业不到5家。

杨称，由于板材加工业的老板都知情脲醛胶对人体的危害，所招用车间工人基本为已育大龄妇女或者老光棍，未婚青年则不敢录用。

杨介绍，介绍，一个上海的家具业业主曾对他说，在板材加工企业中，使用脲醛的企业员工在体检时表现为免疫力低下，但改用酚醛树脂胶的企业员工在体检时五脏会出现病。